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       随着经济全球化步伐的加快,制造行业企业竞争空前激烈,产品的同质化日趋严重,传统的成本管理模式的落后和弊端慢慢凸显,已经越来越不适应现代制造业的发展。市场经济的发展导致制造行业的竞争日益激烈,因此选择有效的成本管理方法,可以一定程度的提高企业的市场竞争能力,使企业在市场上处于不败之地。

精益成本管理的产生 

       一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

       现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

       现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此，成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，立足于为客户创造价值的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

       精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。 

什么是精益成本管理 

       精益成本管理是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。

       精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现，只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。

       精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”；作业成本管理以作业动因为切入点，作为整个精益成本管理的基石；敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”，以达到综合性竞争能力；ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性，同时梳理了业务运作流程。精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带，以ERP汇集供应链各方的信息，达成精益成本管理目标。

       加强成本管理，有效地、不问断地降低成本是企业生死存亡的关键。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动机决定，而是赋予了成本管理的全新含义精益成本管理。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小价值链成本，它以客户价值链增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合。其主要框架如下述：

       一、精益采购成本管理

       有学者研究认为，采购费用占销售收入的50%左右，采购成本在企业价值链成本中占很大的比重，降低采购成本，成为降低价值链成本的关键点之一。精益采购成本管理以采购为切入点，通过建章立制规范企业的采购行动，建立健全企业采购体系，公开透明防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低：对每一种产品所需的原料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的品种和数量的物料协议，实施适时采购，减少物料库存，大大削减存货带来的资金成本和储存成本。

       二、精益设计成本管理

       精益成本管理的重点应放在产品研发设计阶段。产品设计对产品性能、采购材料、工艺流程和成本有关键性影响。企业的产品设计决定了产品在市场上的竞争力。据估计，产品的成本有70%一80%在产品设计阶段就已确定，产品投入生产后，降低成本的潜、力并不太大。因此，成本管理的重心应放在产品研发设计阶段。为了最大限度地压缩成本，产品设计必须着眼于目标成本和目标利润。产品设计不仅仅是作业设计，还必须使产品具有自身的特性和功能，能满足市场的需求，因为产品最终是要销售到市场上去的，以顾客需要为起点，只有在这一前提下压低产品成本，才能保证产品在市场上的竞争力。要做到这一点，产品研发人员的业务素质至关重要，既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识的复合型人才，才能较好地完成产品设计阶段的成本要求。

       三、精益生产成本管理

       生产制造过程中降低成本是通过提高劳动生产率和杜绝浪费来实现的。精益生产成本的改善有如下几个方面：

       1.科学技术是第一生产力，改革创新、采用新技术、新工艺、新设备大大提高生产力，这是降低生产成本的最佳途径，成果往往很显著，相等的时间、相等的原料可生产出几倍或几十倍的成品，以达到成本最低，即降低成品的单位成本。

       2.提高员工的知识技术水平。企业要加大培训投入，提高员工的技术水平和创新能力，从而达到省工、省时、省料、降低成本之目的。同时要提高员工的凝聚力，发扬员工的团队精神、协作精神、主人翁意识，杜绝浪费，消除无效劳动，不断完善和不断改进工艺流程。

       3.从产品质量管理人手，实行全面质量管理，全方位全员质量管理，以实现“零缺陷”。每个员工在自己的工作生产程序中自我控制，发现问题立即采取措施进行纠正，不允许任何一件有缺陷的零部件转移到下一程序，降低次品率，从而降低正品成本。

       4.采用价值工程的方法，把技术和经济结合起来统盘考虑，在功能的取合和成本的升降间寻求最佳方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。

       5．采用作业成本管理。传统成本管理对生产制造费用按一定标准(通常是生产工时)将之分配到各种产品中，费用的产生与产品的产量(工时)直接相关。现代企业的产品品种多样化，科技含量增加，产品复杂性日趋增强，为了准确地计算成本，强化成本系统的控制功能，企业里各项劳动而不只是产品本身导致成本的发生。作业成本管理力图增加有效作业，提高作业效率，与传统的成本核算方法不同的是在作业成本下，间接费用不再全厂统一分配，而是采用多标准，在若干具有同喷战本动因的成本库分别进行分配。在计算过程中不再以产品为核算对象，而以作业为核算对象。该方法核算使产品成本更精确，更能反映产品的真实成本，并将作业成本信息反馈到产品设计阶段，使得产品设计在原有基础上不断改进。户的关系，通过电话销售和市场销售、维修获取客户知识，进而跟踪回访，获得有效客户知识；从整合客户知识的组织流程来看，员工薪酬与客户购买力挂钩，员工将客户提交部门，部门通过对客户知识整理，形成新的客户信息，反馈公司高层，高层再进行综合评价，做出预测和决策。这是公司CKC形成过程，同时形成公司的无形资产。

       四、精益物流成本管理

       物流成本在企业价值链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。对价值链中的采购、产品设计、制造和分销等每一环节进行分析，根据不问断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案，在保证客户价值需求的情况下，实现物流准时、准确、高效、低耗，把运输、仓储、管理费用降到最低。

       五、精益服务成本管理

       精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在_定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。市场经济越发达，企业越要重视对客户的服务，服务成本已成为企业产品成本的重要组成部分，因此既要客户满意又要成本支出最低，这是企业服务成本管理的最终目标。近年来受国际环境影响，原材料价格一涨再涨，成本上升，利润空间日益缩小，企业面临着前所未有的压力，只有通过技术改造、产品升级换代、自主创新、增产降耗来挖掘成本潜力。精益成本管理在对企业价值链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，从内部到外部，从局部到全部，系统分析问题，解决问题，实现整个价值链成本最小。它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。